意大利Nextema:利用高功率激光作为热源和全自动刀具路径管理进行表面处理的技术

公司核心成员均为博士,CEO,博士,博洛尼亚大学工业工程系研究员,在研究、协调和管理国家、欧洲复杂工业研究项目方面积累了十多年的经验,致力于使用传统和非传统技术的金属部件制造工艺的创新项目。CTO,博士,博洛尼亚大学工程学院教授。自2007年以来,一直与众多公司(如法拉利、OMR、兰博基尼、杜卡迪等)在制造工程、先进制造工艺和工业研究领域展开合作。公司合伙人博士,博洛尼亚大学工程学院研究员,参与了多项先进机器人学课题的研究项目。

Nextma是博洛尼亚大学工业工程系的衍生公司。处于工业化阶段,技术成熟公司有四个不同的业务部门:1)集成激光制造系统的生产:①质量/高度定制的高端钢部件表面硬化②“增材制造”工艺(直接沉积);2)先进制造:①金属增材制造(SLM):共同设计和生产复杂的高端原型和部件,用于汽车、包装、航空等领域的小批量金属;②铸造(成型铸造)工艺协同工程及有限元分析,用于高端零部件生产;3)自动化技术;4)“工业4.0”咨询。我们的产品和咨询旨在解决与制造过程相关的复杂问题,并开发创新、稳健、经济高效的技术解决方案。我们的优势在于多种不同的工程技术的结合,从机械和自动化到冶金。表面硬化是一种广泛应用于许多领域的处理方法。例如,汽车、包装机、变速箱、运动和动力传输系统每年需要数十亿个热处理部件。最先进的表面热处理工艺成本低,但不坚固(造成废料),energy eager(如感应加热表面硬化),不适合实际部件的使用要求(通常由于工艺限制,部件完全热处理,而只有一些部件应该硬化)。Nextema解决方案是利用高功率激光作为热源和全自动刀具路径管理。Nextema于2017年生产并安装了第一个独立的8轴激光热处理单元。激光热处理概念的其他应用是通过将激光设备集成到现有的CNC 5轴机床上,创建一个集成的机械-热处理集成制造中心。2019年,公司在市场上推出了集成激光淬火和加/减加工系统的创新理念:1)钢机械部件的表面激光热处理,能够产生表面硬化,显著提高金属部件的性能;2)利用增材制造技术,生产/修理特制的机械部件,随后进行加工/激光硬化处理。目前该项目正处于工业化阶段,我们客户车间使用了一些制造单元。

寻求500万元融资,理想的合作伙伴是中国数控机床制造商,愿意将技术集成到他们的机床上。